真空吸盘产品的装配方法

     为了达到装配精度，人们根据真空吸盘产品的结构特点、性能要求、生产纲领和生产条件创造出许多行之有效的装配方法。
     选配法：在成批或大量生产的条件下，若组成零件不多但装配精度很高，采用互换法将使零件公差过严，甚至超过了加工工艺的现实可能性。在这种情况下，可采用选配法进行装配。选配法又分三种：直接选配法、分组选配法和复合选配法。直接选配法是由装配工人从许多待装的零件中，凭经验挑选合适的零件装配在一起，保证装配精度。这种方法的优点是简单，但是工人挑选零件的时间可能较长，而装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平，且不宜用于大批量的流水线装配。
      分组选配法是先将被加工零件的制造公差放宽几倍(一般放宽3～4倍)，加工后测量分组(公差带放宽几倍分几组)，并按对应组进行装配以保证装配精度的方法。分组选配法在真空吸盘装配中用得很少，而在内燃机、轴承等大批大量生产中有一定的应用。复合选配法是上述两种方法的复合。先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配。这种装配方法的特点是配合公差可以不等。其装配质量高，速度较快，能满足一定生产节拍的要求。在发动机的气缸与活塞的装配中，多采用这种方法。
      修配法：在单件小批生产中，装配精度要求很高且组成环多时，各组成环先按经济精度加工，装配时通过修配某一组成环的尺寸，使封闭环的精度达到真空吸盘产品精度要求，这种装配方法称为修配法。修配法的优点是能利用较低的制造精度，来获得很高的装配精度。其缺点是修配劳动量大，要求工人技术水平高，不易预定工时，不便组织流水作业。利用修配法达到装配精度的方法较多，常用的有单件修配法、合并修配法和自身加工修配法等。